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服务升级丨叮咚~@请查收您的密封性现场验证专属VIP服务

2021年12月06日
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包装材料密封性研究,与其他研究领域的不同之处在于,最终的落脚点是在工厂生产线。

自2020年下半年CDE对于方法学验证灵敏度的要求提高后,我们基于对大量发补案例的统计研究发现,大多数发补原因集中在生产线上缺少密封性在线设备的方法学验证。现场验证已经成为生产线上不可或缺的一环

微谱密封性&微生物研究技术团队

 

 

PART 1

案例分享  · 全力以赴  不负所托

 

微谱密封性现场验证服务团队至今已经完成了多个在线设备的方法学验证项目,包装类型涵盖安瓿瓶、输液袋、BFS等,积累了丰富的项目服务经验,获得了客户的普遍认可。

 

01. 大冢制药 验证项目

 

即刻响应  准时高效

10月中旬,微谱技术团队接到大冢制药委托,进驻客户产线开展高压放电现场验证工作,需要在三个工作日内做出五个现场验证。时间紧、任务重,技术团队连夜赶赴天津。由于当地限电挤压工厂正常工作时间,夜间19:30左右恢复供电,实验人员在夜间恢复供电后立即马力全开加班加点,最终按时完成了计划中的三天内做出五个现场验证。

 

再获垂青  不负所托

验证工作进展顺利,我们技术团队的专业水准和服务意识获得了客户的认可和信赖客户提出增加产品规格将更多验证业务交托给我们的技术团队。秉承着“全力以赴  不负所托”的理念,业务支持团队连夜寄送验证所需材料,实验人员继续坚守岗位,在恢复供电的夜间披星戴月奋战到天明,再次顺利完成客户的委托。

不计代价、急客户所急;能听需求、能打胜仗的团队作风有力保障了验证工作的顺利完成,也因此赢得了客户的高度认可。

 

02. 仙琚制药 验证项目

 

配合生产  夜间开工

9月底,我们接到仙琚制药委托,进驻客户产线开展现场验证工作。为配合客户的正常生产安排,技术团队将现场验证工作放在了夜间进行

 

即刻响应  准时高效

客户得知我们的技术能力能够达到三微米灵敏度,提出将原本计划的灵敏度由五微米提高到三微米,技术团队据此要求,不断调试参数以达到更为完美的验证结果;同时,为契合客户各部门之间的多维度要求和立体化意见标准,在提前制订的预实验方案之外,我们及时灵活调整整体方案,全力以赴满足客户的需求。

 

全力以赴  有求必应

高质量高效率、灵活调整计划适应客户需求,我们的专业水平和服务意识为客户提供了更多的选择。验证过程中,结合客户项目实际情况及需求,应客户要求,技术团队还额外开展了针对不同位置和孔径的补充研究,满足客户的更高层次需求

我们争分夺秒、全力以赴,在预期时限内完美达到客户的要求,既配合客户保障了其工作日的生产安排不受影响,又保质保量完成了我们的验证工作,保障客户的熔封和灌装产品顺利完成现场验证,获得客户高度好评。

 

 

客户好评

 

由于我们既定的生产安排较为饱和,密封性现场验证工作需要在白天的工作结束后进行,微谱工程师们积极配合协调,一直坚持到凌晨3点顺利完成色水法的验证。

在原定的预实验方案之外,考虑到我们生产线设备的实际状况,微谱工程师设身处地换位思考,临时额外为我们开展了针对不同位置和孔径的补充研究为之后的验证打好了基础,消除了我们的后顾之忧

验证期间,在多次联合讨论会议上,工程师们还与我们分享了其他企业成功案例的经验,为我们的相关工作开拓了新思路。

—— 浙江仙琚制药股份有限公司

 

PART 2

行业法规

 

2020年10月,为促进现阶段化学药品注射剂的研究和评价工作的开展,国家药品监督管理局药品审评中心(以下简称CDE)发布《化学药品注射剂包装系统密封性研究技术指南(试行)》,重点对注射剂包装系统密封性检查方法的选择和验证进行阐述

该指南指出,密封性检查方法的开发和验证,关注方法选择及灵敏度,方法需进行合理验证,在包装系统密封性研究验证及生命周期的管理中,密封性检查方法需进行适当的方法学验证,拟定生产阶段的密封性检查应采用经过验证的测试方法;应重视基于风险评估,以及产品开发、验证、生产阶段积累的包装密封性数据,开展商业化生产密封性检查

 

 

在CDE技术指南发布之前,很多药企更关注设备的IQ/OQ/PQ验证,而对样品的方法学开发和验证关注较少,因此,面对CDE最新的法规往往无从下手。指南发布后,在密封性领域被发补案例的原因,有向生产线上缺少密封性现场验证集中的趋势,被发补后,寻找优质的现场验证供应商被正式提上日程。

 

PART 3

实现难点

 

方法学验证重点关注方法灵敏度的考察,优选能检测出产品最大允许泄漏限度的确定性方法,并对方法的灵敏度等进行验证,建议至少采用两种方法(其中一种推荐微生物挑战法)进行密封性研究。微生物挑战法建立时需关注微生物的种类、菌液浓度、培养基种类和暴露时间等。

 

在以往的经验中,无菌产品如果泄露的话,化学药品注射剂的风险更为突出,其中尤以微生物为甚,微生物对于环境要求非常灵敏,这个时间不同的实验室、不同环境下面其实不同的。因此催生了大量药企对成熟的现场验证服务的需求,具体如下:

 

看行业:

● 行业标准愈加规范,提供在线验证的专业供应商较少,技术服务供给短缺;

● 验证方法技术要求高,需要使用大量阳性样品,业内大部分供应商不具备自主生产阳性打孔样品的能力,同时验证经验欠缺;

看药企:

● 根据行业质量对灵敏度的要求,生产线设备和工艺更新速度跟不上,同时设备参数需要精准调整更新;

● 质量与产能的拉扯博弈。

 

PART 4

微谱方案

 

自2020年相关法规颁布后,为适应客户需求、赋能客户研发申报与成果转化,微谱密封性&微生物研究团队迅速升级实验室技术与服务品质,在取得激光加工微孔技术深度突破的同时,以百余人的技术团队为支撑,推出现场验证服务协助客户依从法规开展商业化检漏与现场验证,为客户产品顺利转化保驾护航。

 

01. 提前沟通,制订具体可行的验证方案

开启现场验证服务后,我们会提前收集客户的详细资料,了解设备型号是否具备适应新要求的潜能,根据设备情况制订下一步行动方案。

 

02. 制订方案,对标对表、整装出行

确认设备及相关情况后,我们与客户沟通相关需求,制订验证方案、选定技术服务团队人员、清点所需阳性样品数量,严格对标对表,迅速集结人力物力,最短时间内开拔。

 

03. 现场预实验,摸排诊断,定制方案

技术团队进驻客户生产线后,会针对客户的产线基本情况进行现场摸底,摸排诊断,并开展预实验

例如,在开展色水法检漏时,我们会根据产线提供的已有的色水条件做预实验,结果表明:绝大多数生产线的色水法检验时最多只能做到50微米,理论上50微米是远远不够的,但是对于工厂来说,更改参数是非常困难的,因为整个工艺都要进行改变。针对这种预实验结果,我们会给出建议:“质量和产能一定要找一个平衡点”,这时候要不换设备,要不用其他方法来改变色水法,这个必须要百分之百检漏,而且大多数都是用色水法的。

 

04. 定制化提供校准关键数据服务

预实验后,根据实际掌握到的情况,我们的技术团队会对设备参数调试、计量校准等其他实际情况进行盘点梳理,制订合适的验证方案。

例如,如果产线上有高压放电设备,我们的技术团队会为其提供在线现场验证服务,因为高压放电法的原理,要求特定参数(如转速、电压、装量)需要现场调试。根据高压放电原理,包材是绝缘,内容物是导电的,在高压放电过程中如果检到泄漏,电阻会下降,电压就会有明显变化;在转速方面,转速越快,灵敏度越高,电压越高,灵敏度越低,两者必须达到平衡点;另外,如果装量不够,一般2ml规格安瓿装1ml的液体,高压放电是做不出来的,就算通过漏孔也是不导电的。

 

05. 全力以赴,不负所托

现场验证期间,我们会根据客户需求调整服务方案,在时间紧、任务重、强度大的情形下,高效率、高质量完成客户的需求,全力以赴,协助客户完成预期目标,顺利推动项目转化。

 

PART 5

微谱密封性与微生物研究

 

微谱密封性与微生物研究团队,基于整个产品生命周期的研究思路,持续开展注射剂包装系统密封性研究,开发出一系列独有的完全符合FDA要求的微生物学测试的条件设定,并紧跟国家药品监督管理局发布的规范性文件,不断推进实验室更新与工艺技术迭代:激光加工微孔技术深度突破,实现五大升级,开发三项专有技术——一种阳性样品微孔加工方法及其应用、一种光学计量阳性样品方法及应用、一种阳性样品裂纹孔加工方法及其应用——满足多材质的打孔和多材质的计量。